वेल्ड आच्छादन बाहेरील कडा

A वेल्ड आच्छादन बाहेरील कडावेल्डिंगद्वारे द्रव-संपर्क पृष्ठभागावर जमा केलेला गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातूचा थर असलेला बनावट फ्लँज आहे. बेस फ्लँजमध्ये प्रेशर लोड आणि बोल्टिंग फोर्स असते, तर सीआरए आच्छादन स्तर बोअर, सीलिंग फेस, आरटीजे ग्रूव्ह, नेक ट्रांझिशन किंवा इतर ओल्या भागांना संक्षारक माध्यमांपासून संरक्षित करते.

जेव्हा मानक कार्बन स्टील किंवा कमी मिश्र धातुच्या स्टीलच्या बाहेरील बाजूस पुरेशी यांत्रिक ताकद असते तेव्हा ही रचना वापरली जाते, परंतु प्रक्रियेच्या बाजूने मजबूत गंज प्रतिकार आवश्यक असतो. विशिष्ट सेवा परिस्थितींमध्ये आंबट वायू, CO₂-वायू, समुद्रातील पाण्याचे इंजेक्शन, उत्पादित पाणी, क्लोराईड-बेअरिंग फ्लुइड्स, रिफायनरी मीडिया, पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया लाइन आणि ऑफशोअर पाइपलाइन कनेक्शन यांचा समावेश होतो.

घन मिश्र धातुच्या फ्लँजच्या तुलनेत, वेल्ड आच्छादन प्रकल्पाला फक्त आवश्यक संपर्क पृष्ठभागावर गंजरोधक मिश्र धातु वापरण्याची परवानगी देते-. हे आवश्यक दाब वर्गासाठी फ्लँज बॉडी पुरेसे मजबूत ठेवताना सामग्रीच्या खर्चावर नियंत्रण ठेवण्यास मदत करते. ऑक्टल स्टीलचा पुरवठावेल्ड आच्छादन बनावट flangesवेल्ड नेक, ब्लाइंड, आरटीजे, स्लिप-ऑन, आणि कस्टम ड्रॉइंग-वर आधारित प्रकार, यासहमिश्र धातु 625 / Inconel 625 वेल्ड आच्छादन बाहेरील कडा, मिश्र धातु 825, 316L, 904L, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आणि सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आच्छादन पर्याय.

एक वेल्ड आच्छादन बाहेरील कडा दोन मटेरियल सिस्टम्समधून तयार केले आहे. बेस फोर्जिंग यांत्रिक शक्ती, दाब रेटिंग, फ्लँज भूमिती आणि बोल्टिंग स्थिरता प्रदान करते. आच्छादन सामग्री ओल्या बाजूला गंज प्रतिकार प्रदान करते.

कॉमन बेस मटेरियलमध्ये मानक कार्बन स्टीलच्या बनावट फ्लँजसाठी ASTM A105, कमी तापमान सेवेसाठी A350 LF2, उच्च-दाब ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी A694 F52 / F60 / F65 / F70, आणि मिश्र धातुसाठी A182 ग्रेड, स्टेनलेस स्टील, सुपरलेक्स, ड्युप्लेक्स, ड्युप्लेक्स, ड्युप्लेक्स स्टील आवश्यक आहेत.

सीआरए आच्छादन मिश्रधातूची निवड प्रत्यक्ष प्रक्रियेच्या माध्यमानुसार करावी. केवळ किंमत सुरक्षित निवड आधार नाही. H₂S, CO₂, क्लोराईड एकाग्रता, ऑपरेटिंग तापमान, दाब, पाण्याचे प्रमाण, pH, ऑक्सिजन प्रवेश आणि कनेक्ट केलेले पाइपिंग साहित्य हे सर्व अंतिम सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम करू शकतात.

साठीफ्लँज क्लेडिंग वेल्ड आच्छादनप्रकल्प, आच्छादन मिश्रधातू देखील कनेक्ट केलेल्या घटकाशी जुळले पाहिजे. फ्लँज क्लेड पाईप, सीआरए-लाइन पाईप, ओव्हरले पाईप, गंज-प्रतिरोधक झडप, स्पूल किंवा मॅनिफोल्डसह जोडलेले असल्यास, आच्छादन सीमांचे पुनरावलोकन केले पाहिजे जेणेकरून असुरक्षित कार्बन स्टील प्रवाहाच्या मार्गावर येऊ नये.

आच्छादन क्षेत्र एक लहान तपशील नाही. ते किंमत, मशीनिंग भत्ता, तपासणीची व्याप्ती आणि फ्लँज खरोखर ओल्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करू शकते की नाही हे ठरवते. "CRA आच्छादन आवश्यक आहे" अशी खरेदीची नोंद सहसा पुरेशी नसते. वेल्ड आच्छादन स्तर कोठे आवश्यक आहे हे रेखाचित्र दर्शविले पाहिजे.

RTJ वेल्ड आच्छादन flanges अतिरिक्त लक्ष देणे आवश्यक आहे. रिंग ग्रूव्ह एक सीलिंग पृष्ठभाग आहे, केवळ मशीन केलेले प्रोफाइल नाही. आच्छादन आणि अंतिम मशीनिंग केल्यानंतर, खोबणीची परिमाणे, पृष्ठभागाची स्थिती, PT परिणाम आणि उर्वरित आच्छादन जाडी तपासली पाहिजे.

उंचावलेल्या फेस फ्लँजसाठी, अंतिम फेसिंगनंतर गॅस्केट संपर्क क्षेत्र नियंत्रित केले जावे. जर मशीनिंगनंतर सीलिंग चेहऱ्याचा सपाटपणा, फिनिशिंग किंवा जाडी ड्रॉइंगची आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर दृष्यदृष्ट्या गुळगुळीत CRA स्तर पुरेसे नाही.

चे उत्पादनवेल्ड आच्छादन बनावट flangesसामान्य फ्लँज मशीनिंगपेक्षा वेगळे आहे. प्रक्रियेमध्ये एकाच वेळी वेल्डिंग सौम्य करणे, मशीनिंग भत्ता, अंतिम रसायनशास्त्र आणि सीलिंग पृष्ठभाग भूमिती यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

व्यावहारिक उत्पादन मार्गामध्ये सामान्यतः खालील चरणांचा समावेश होतो:

1. बेस फोर्जिंग पुनरावलोकन
आच्छादनाचे काम सुरू होण्यापूर्वी फ्लँज बॉडी मटेरियल, हीट नंबर, फोर्जिंग स्टँडर्ड, प्रेशर क्लास, फेसिंग प्रकार आणि MTC तपासले जातात. ही पायरी पुष्टी करते की बेस फ्लँज स्वतःच खरेदी ऑर्डर आणि प्रोजेक्ट ड्रॉइंगशी जुळतो.

2. आच्छादन-झोन आणि मशीनिंग भत्ता पुष्टीकरण
कंटाळवाणा, उंचावलेला चेहरा, आरटीजे खोबणी, आंधळा आतील चेहरा, मान संक्रमण किंवा इतर ओल्या भागांचे रेखाचित्रावर पुनरावलोकन केले जाते. पुरेशी मशीनिंग भत्ता नियोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन अंतिम मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर आवश्यक सीआरए स्तर अजूनही ठेवता येईल.

3. WPS / PQR आणि फिलर मेटलची तयारी
उत्पादनापूर्वी वेल्ड आच्छादन प्रक्रिया, फिलर मेटल, वेल्डिंग प्रक्रिया, उष्णता इनपुट श्रेणी, स्तर क्रम आणि वेल्डरची पात्रता तयार केली पाहिजे. हे विशेषतः अलॉय 625, अलॉय 825, डुप्लेक्स आणि सुपर डुप्लेक्स आच्छादन कामासाठी महत्त्वाचे आहे.

4. सीआरए वेल्ड आच्छादन जमा
सीआरए लेयर पात्र वेल्डर किंवा वेल्डिंग ऑपरेटरद्वारे जमा केले जाते. बहु-थर आच्छादन बहुतेकदा वापरले जाते कारण पहिला थर बेस मेटलने पातळ केला जाऊ शकतो. अंतिम स्वीकृती मशीनिंग नंतर तयार पृष्ठभागावर आधारित असावी.

5. इंटरमीडिएट क्लीनिंग आणि व्हिज्युअल कंट्रोल
पास दरम्यान साफसफाई केल्याने स्लॅग, दूषितता, फ्यूजनचा अभाव आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यास मदत होते. ही पायरी सजावटीचे काम नाही; नंतर पीटी तपासणी स्वच्छपणे पार पडेल की नाही हे ते अनेकदा ठरवते.

6. आवश्यक असेल तेव्हा PWHT पुनरावलोकन
काही बेस मटेरियल किंवा प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन्सना पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटची आवश्यकता असू शकते. उत्पादनापूर्वी PWHT चे पुनरावलोकन केले पाहिजे कारण ते कडकपणा, मितीय नियंत्रण आणि अंतिम तपासणी योजनेवर परिणाम करू शकते.

7. उग्र मशीनिंग आणि अंतिम मशीनिंग
ओव्हरले वेल्डिंगनंतर, फ्लँजला अंतिम बोर, फेसिंग, आरटीजे ग्रूव्ह, बोल्ट होल आणि सीलिंग डायमेंशनमध्ये मशीन केले जाते. येथे निष्काळजी उत्पादन खूप जास्त सीआरए सामग्री काढून टाकू शकते. या अवस्थेनंतरही किमान तयार आच्छादन जाडी राखली पाहिजे.

8. अंतिम तपासणी आणि दस्तऐवज पुनरावलोकन
प्रकल्पाच्या आवश्यकतेनुसार पीटी, पीएमआय, कडकपणा, फेराइट, मितीय तपासणी आणि पृष्ठभाग पूर्ण तपासणी केली जाते. शिपमेंटपूर्वी फ्लँज मार्किंग, हीट नंबर आणि पॅकिंग सूचीसह अहवाल जुळले पाहिजेत.

पाईप, फ्लँज आणि प्लेट उत्पादनांमध्ये वेल्ड आच्छादन प्रक्रियेच्या विस्तृत तांत्रिक स्पष्टीकरणासाठी, आमचे पहावेल्ड आच्छादन मार्गदर्शक.

वेल्ड ओव्हरले फ्लँजसाठी, तपासणीने दोन गोष्टी सिद्ध केल्या पाहिजेत: बेस फ्लँज यांत्रिक आणि मितीय आवश्यकता पूर्ण करते आणि CRA आच्छादन गंज{0}}सेवा आवश्यकता पूर्ण करते. दोन्ही बाजू कमकुवत असल्यास, फ्लँज प्रकल्पाची स्वीकृती अयशस्वी होऊ शकते.

मशीनिंग नंतर पीएमआयविशेषतः महत्वाचे आहे. PMI केवळ अंतिम मशीनिंगपूर्वीच केले असल्यास, ते प्रक्रिया माध्यमाशी संपर्क साधणाऱ्या पृष्ठभागाचे पूर्णपणे प्रतिनिधित्व करू शकत नाही. आंबट किंवा क्लोराईड-बेअरिंग सेवेसाठी, अंतिम मशीन केलेले CRA पृष्ठभाग हे सर्वात महत्त्वाचे क्षेत्र आहे.

निर्यात शिपमेंटसाठी, दस्तऐवज जुळवणे हा गुणवत्ता नियंत्रणाचा भाग आहे. हीट नंबर, बेस मटेरियल सर्टिफिकेट, आच्छादन मिश्र धातु, पीएमआय अहवाल, पीटी अहवाल, पॅकिंग सूची आणि फ्लँज मार्किंग स्पष्टपणे जोडले पाहिजे. हे गहाळ किंवा विसंगत रेकॉर्डमुळे तपासणी विलंब प्राप्त होण्याचा धोका कमी करते.

फ्लँज बॉडीला मानक दाब शक्तीची आवश्यकता असते तेथे वेल्ड आच्छादन फ्लँज वापरले जातात, परंतु द्रव-संपर्क पृष्ठभागाने आंबट वायू, क्लोराईड-वाहक पाणी, समुद्राचे पाणी, अम्लीय माध्यम किंवा आक्रमक प्रक्रिया द्रवपदार्थांपासून गंजण्यास प्रतिकार केला पाहिजे. सामान्य विपरीतबाहेरील कडा वर वेल्डमुख्यतः पाईप कनेक्शन आणि प्रेशर क्लाससाठी निवडलेले, वेल्ड ओव्हरले फ्लँजने माध्यमाच्या संपर्कात असलेल्या CRA पृष्ठभागावर देखील नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

• आंबट वायू उत्पादन आणि एकत्रीकरण प्रणाली

H₂S- असलेल्या सेवेमध्ये, फ्लँज बॉडीला कार्बन स्टील किंवा कमी मिश्रधातूच्या स्टीलची ताकद आवश्यक असू शकते, तर ओल्या पृष्ठभागाला CRA संरक्षणाची आवश्यकता असते. या प्रकारच्या सेवेसाठी मिश्रधातू 625 आच्छादनाचे सामान्यतः पुनरावलोकन केले जाते. उत्पादनापूर्वी कडकपणा नियंत्रण, HAZ स्थिती आणि NACE MR0175 / ISO 15156 आवश्यकता तपासल्या पाहिजेत.

• समुद्रातील पाणी इंजेक्शन आणि उत्पादित पाणी ओळी

समुद्राचे पाणी आणि उत्पादित पाण्यात क्लोराईड, विरघळलेले वायू, वाळू, स्केल आणि इतर गंज चालक असू शकतात. बोअर आच्छादन, उंचावलेला चेहरा आच्छादन आणि मान संक्रमण आच्छादन द्रव-संपर्क क्षेत्रावर कार्बन स्टीलचा धोका कमी करण्यास मदत करते.

• ऑफशोअर आणि सबसी इंटरफेस

ऑफशोअर प्रकल्पांना अनेकदा कठोर तपासणी आणि कागदपत्रांची आवश्यकता असते. RTJ ग्रूव्ह्ज, गॅस्केट फेस, मॅनिफोल्ड कनेक्शन, व्हॉल्व्ह इंटरफेस आणि कॉम्पॅक्ट स्पूल कनेक्शन्सना PMI, PT, कडकपणा चाचणी, फेराइट चाचणी, मितीय तपासणी आणि तृतीय-पक्षीय साक्षी बिंदूंची आवश्यकता असू शकते.

• रिफायनरी आणि पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया रेषा

अम्लीय प्रक्रिया माध्यम, क्लोराईड-द्रवपदार्थ, उच्च-तापमान प्रवाह आणि मिश्रित गंज वातावरणास फ्लँज ओल्या पृष्ठभागावर CRA संरक्षणाची आवश्यकता असू शकते. वेल्ड आच्छादन प्रकल्पाला मानक दाब-बेअरिंग फ्लँज बॉडी वापरण्याची अनुमती देते गंज प्रतिरोधकता सुधारत जेथे माध्यम प्रत्यक्षात घटकाशी संपर्क साधते.

• क्लेड पाईप, सीआरए-लाइन केलेले पाईप आणि मॅनिफोल्ड कनेक्शन

वेल्ड ओव्हरले फ्लँज बहुतेक वेळा क्लेड पाईप, सीआरए-लाइन पाईप, वेल्ड ओव्हरले पाईप, व्हॉल्व्ह, स्पूल आणि मॅनिफोल्डसह वापरले जातात. आच्छादन क्षेत्र कनेक्ट केलेल्या घटकासह संरेखित केले पाहिजे जेणेकरून गंज-प्रतिरोधक मार्ग सतत राहील.

ऑक्टल स्टीलमटेरियल रिव्ह्यूपासून शिपमेंट रिलीझपर्यंत या प्रक्रियेस समर्थन देते. आम्ही बेस फ्लँज ग्रेड, आच्छादन मिश्रधातू, तयार आच्छादन जाडी, फेसिंग प्रकार, आरटीजे ग्रूव्हची आवश्यकता आणि उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी तपासणीची व्याप्ती संरेखित करण्यात मदत करतो, त्यामुळे तपासणी प्राप्त करताना वितरित फ्लँजची पडताळणी करणे सोपे होते.

आमचा फायदा केवळ पुरवठा श्रेणीच नाही तरप्रकल्प समन्वय: बनावट फ्लँज सोर्सिंग, CRA आच्छादन नियंत्रण, अंतिम मशीनिंग, PMI / PT / कठोरता तपासणी, तृतीय-पक्ष तपासणी समर्थन आणि निर्यात दस्तऐवज तयार करणे एकाच पुरवठा साखळीत व्यवस्थापित केले जाऊ शकते. हे शिपमेंटपूर्वी न जुळणारी सामग्री, अस्पष्ट आच्छादन व्याप्ती, गहाळ अहवाल किंवा सील{2}}चे नुकसान होण्याचा धोका कमी करते.

निर्यात ऑर्डरसाठी, ऑक्टल स्टील मशीन केलेले पृष्ठभाग, RTJ खोबणी, उंचावलेले चेहरे, बोल्ट होल आणि फ्लँज मार्किंगसाठी पॅकिंग संरक्षणाकडे देखील लक्ष देते, ज्यामुळे फ्लँजला उत्पादन स्थिती आणि प्रकल्प पुनरावलोकनासाठी दस्तऐवज पॅकेज तयार होण्यास मदत होते.

आता संपर्क करा

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

 

01. वेल्ड ओव्हरले फ्लँजेस ऑर्डर करताना काय निर्दिष्ट केले पाहिजे?

खरेदीदारांनी फ्लँज प्रकार, आकार, दाब वर्ग, फेसिंग प्रकार, बेस मटेरियल, आच्छादन मिश्र धातु, आच्छादन क्षेत्र आणि मशीनिंगनंतर किमान तयार आच्छादन जाडी निर्दिष्ट करावी. गंभीर सेवेसाठी, PMI, PT, कठोरता, फेराइट चाचणी, WPS/PQR आणि तृतीय-पक्ष तपासणी आवश्यकता देखील खरेदी ऑर्डरमध्ये सूचीबद्ध केल्या पाहिजेत.

02. वेल्ड ओव्हरले फ्लँजच्या कोणत्या भागात CRA आच्छादन आवश्यक आहे?

सामान्य आच्छादन क्षेत्रे म्हणजे बोर, उंचावलेला चेहरा, आरटीजे खोबणी, मान संक्रमण, आंधळा फ्लँज आतील चेहरा आणि रेखाचित्रावर दर्शविलेले इतर ओले पृष्ठभाग. आच्छादन क्षेत्र स्पष्टपणे चिन्हांकित केले जावे कारण प्रवाह मार्गामध्ये कोणतेही उघड कार्बन स्टील गंजण्याचा धोका बनू शकतो.

03. वेल्ड ओव्हरले फ्लँजसाठी Inconel 625 का वापरले जाते?

Inconel 625 / Alloy 625 ची निवड सामान्यतः आंबट वायू, समुद्रातील पाणी इंजेक्शन, उत्पादित पाणी, ऑफशोअर पाइपिंग आणि क्लोराईड-बेअरिंग सेवेसाठी केली जाते. स्वीकृतीसाठी, अंतिम मशिन केलेल्या आच्छादन पृष्ठभागाची PMI किंवा रासायनिक तपासणीद्वारे पडताळणी केली जावी, कारण बेस मेटलमधून पातळ होणे पृष्ठभागाच्या रसायनशास्त्रावर परिणाम करू शकते.

04. वेल्ड ओव्हरले फ्लँजसाठी ठराविक तयार आच्छादन जाडी काय आहे?

अनेक प्रकल्प किमान तयार CRA आच्छादन जाडी निर्दिष्ट करतात, बहुतेकदा सुमारेअंतिम मशीनिंग नंतर 3.0 मि.मी, परंतु अचूक मूल्याने प्रकल्प रेखाचित्र किंवा तपशीलांचे पालन करणे आवश्यक आहे. मुख्य मुद्दा म्हणजे तयार केलेल्या ओल्या पृष्ठभागावरील उर्वरित आच्छादन जाडीची पडताळणी करणे, केवळ वेल्डेड ठेव म्हणून नव्हे तर-.

प्रमाणपत्रे

 

सीई प्रमाणपत्र

ISO 9001 प्रमाणपत्र

API Q1 प्रमाणपत्र

ABS प्रमाणपत्र

AP-5L प्रमाणपत्र

API-5CT प्रमाणपत्र

 

हॉट टॅग्ज: वेल्ड ओव्हरले फ्लँज, वेल्ड ओव्हरले फ्लँज, इनकोनेल 625 वेल्ड ओव्हरले फ्लँज, वेल्ड ओव्हरले बनावट फ्लँज, फ्लँज क्लॅडिंग वेल्ड आच्छादन, सीआरए वेल्ड आच्छादन फ्लँज