हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग म्हणजे काय?

हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग ही एक पोस्ट-फॅब्रिकेशन गंज संरक्षण प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये साफ केलेले स्टील किंवा लोखंडी घटक वितळलेल्या झिंक बाथमध्ये पूर्णपणे बुडवले जातात, सामान्यत:८१५–८५० डिग्री फॅ (४३५–४५५ डिग्री)अंतर्गत निर्दिष्ट झिंक बाथ केमिस्ट्रीसहASTM B6. जेव्हा स्टीलचा पृष्ठभाग वितळलेल्या झिंकशी संपर्क साधतो, तेव्हा जस्त लोखंडावर प्रतिक्रिया देते आणि जस्त-लोह मिश्रधातूच्या बाह्य झिंकच्या थराने तयार होते. ही मेटलर्जिकल प्रतिक्रिया हॉट डिप गॅल्वनाइझिंग आणि साध्या पृष्ठभागावरील कोटिंगमधील मुख्य फरक आहे.

कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग आणि तयार केल्यावर प्रक्रिया पार पाडली जात असल्याने, गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड कोटिंग एका विसर्जन चक्रात कडा, कोपरे, बोल्ट होल, वेल्ड क्षेत्र, कंस आणि जटिल बनावट भूमिती संरक्षित करू शकते. हे स्ट्रक्चरल फ्रेम्स, पाईप सपोर्ट्स, रेलिंग, युटिलिटी हार्डवेअर आणि फॅब्रिकेटेड स्टील असेंब्लीसह बाहेरील वातावरण, झाडाची आर्द्रता, रस्त्यावरील क्षार, स्प्लॅश वॉटर आणि दीर्घ देखभाल अंतराल यांच्या संपर्कात असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी योग्य बनवते.

गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टीलची गुणवत्ता केवळ ब्राइटनेसने ठरवली जात नाही. व्यावसायिक तपासणी सामान्यत: कोटिंगची जाडी, पृष्ठभागाची सातत्य, आसंजन, उघडे किंवा अनकोटेड क्षेत्र, दुरुस्तीची स्थिती आणि लागू मानकांवर लक्ष केंद्रित करते जसे कीASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, किंवाISO 1461. व्यावहारिक भाषेत, जेव्हा स्टीलच्या भागांना मोजता येण्याजोगा, टिकाऊ जस्त कोटिंगची आवश्यकता असते तेव्हा हॉट डिप गॅल्वनाइझिंग निवडले जाते जे केवळ स्वच्छ देखावा देण्याऐवजी वास्तविक बनावट पृष्ठभागांचे संरक्षण करू शकते.

प्रक्रिया तीन टप्प्यांत समजली जाऊ शकते:

1. स्टीलची पृष्ठभाग रासायनिक पद्धतीने साफ केली जातेत्यामुळे जस्त बेअर लोहाशी संपर्क साधू शकतो.
2. वितळलेले जस्त लोहावर प्रतिक्रिया देतेआणि जस्त-लोहाचे आंतरधातूचे थर तयार करतात.
3. कोटिंग स्टीलचे संरक्षण करतेअडथळा संरक्षण, यज्ञ संरक्षण आणि दीर्घकालीन-जस्त पॅटीना निर्मितीद्वारे.

त्यामुळे पृष्ठभागाची तयारी महत्त्वाची आहे. तेल, गंज, मिल स्केल, पेंट, वेल्डिंग स्लॅग किंवा ऑक्साईड पृष्ठभागावर राहिल्यास, जस्त सतत प्रतिक्रिया थर तयार करू शकत नाही. परिणाम बेअर स्पॉट्स, खराब लेप वाढ किंवा कमकुवत लेप सातत्य असू शकते.

गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील बेस मेटलचे अनेक प्रकारे संरक्षण करते:

• अडथळा संरक्षण:झिंक कोटिंग स्टीलला ऑक्सिजन, आर्द्रता आणि संक्षारक माध्यमांपासून वेगळे करते.
• कॅथोडिक संरक्षण:कोटिंग स्क्रॅच केले असल्यास, जस्त प्राधान्याने खराब होते आणि जवळच्या उघड्या स्टीलचे संरक्षण करण्यास मदत करते.
• पॅटीना संरक्षण:हवामानानंतर, जस्त पृष्ठभाग स्थिर गंज उत्पादने विकसित करते जे गंज दर कमी करते.

हे संयोजन हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग अनेक पातळ झिंक कोटिंग्ज किंवा पेंट सिस्टमपेक्षा वेगळे बनवते.

डाउनलोड करा: हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया चेकलिस्ट

बहुतेक बॅच गॅल्वनाइजिंग ऑपरेशन्समध्ये, फॅब्रिकेटेड स्टील कटिंग, वेल्डिंग, ड्रिलिंग किंवा तयार केल्यानंतर बुडविले जाते. हे महत्त्वाचे आहे कारण काठ, छिद्रे, वेल्डेड क्षेत्रे आणि तयार केलेल्या पृष्ठभागांना एकाच विसर्जन चक्रात झिंक कोटिंग मिळू शकते, जर डिझाइन योग्य प्रकारे बाहेर पडण्याची आणि निचरा करण्याची परवानगी देते.

कोटिंग स्ट्रक्चर हा हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगमधील सर्वात महत्त्वाचा तांत्रिक मुद्दा आहे. गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड कोटिंग ही एकच शुद्ध झिंक फिल्म नसते. ही एक स्तरित प्रणाली आहे जी जस्त आणि लोह यांच्यातील प्रसरण आणि अभिक्रियाने तयार होते. विशिष्ट HDG कोटिंगमध्ये स्टीलच्या पृष्ठभागाजवळ जस्त-लोह मिश्रधातूचे थर आणि बाहेरून शुद्ध जस्तचा थर समाविष्ट असतो.

डाउनलोड करा:हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड कोटिंग ऍनाटॉमी आणि गंज संरक्षण मार्गदर्शक

जस्त-लोह मिश्रधातूचे थर शुद्ध झिंकपेक्षा कठिण असतात आणि पोलादाशी घट्ट बांधलेले असतात. हे कोटिंगला नुकसान हाताळण्यास, वाहतूक घर्षण, स्थापना संपर्क आणि कडा किंवा कोपऱ्यांवर स्थानिक पोशाखांना प्रतिकार करण्यास मदत करते. बाह्य Eta थर मऊ आणि अधिक लवचिक आहे, जो किरकोळ प्रभाव शोषण्यास मदत करतो आणि हवामानासाठी मुख्य जस्त पृष्ठभाग प्रदान करतो.

स्तरित रचना का महत्त्वाची आहे

स्तरित कोटिंग गरम-गॅल्वनाइज्ड स्टीलला अनेक व्यावहारिक फायदे देते:

• मेटलर्जिकल रिॲक्शनद्वारे कोटिंग स्टीलशी जोडलेले आहे.
• कोपरे आणि कडा सहसा चांगले कोटिंग कव्हरेज प्राप्त करतात कारण संपूर्ण फॅब्रिकेटेड भाग बुडविला जातो.
• कोटिंगचे किरकोळ नुकसान पोलादाला त्वरीत गंजत नाही.
• झिंक लहान स्क्रॅच किंवा कापलेल्या भागांभोवती बळी संरक्षण प्रदान करू शकते.
• कोटिंगचे मोजमाप, तपासणी आणि मानकांद्वारे निर्दिष्ट केले जाऊ शकते.

एचडीजी कोटिंगचे स्वरूप भिन्न का असू शकते हे देखील ही स्तरित रचना आहे. काही भाग चमकदार आणि चकचकीत असतात, तर काही निस्तेज राखाडी किंवा मॅट असतात. निस्तेज राखाडी पृष्ठभागाचा अर्थ आपोआप खराब गॅल्वनाइजिंग होत नाही. स्टील रसायनशास्त्र, विशेषत: सिलिकॉन आणि फॉस्फरस सामग्री, जस्त-लोह मिश्रधातूच्या वाढीला गती देऊ शकते आणि एक दाट, गडद कोटिंग तयार करू शकते.

झिंक पॅटिना आणि दीर्घ-मुदतीचे संरक्षण

गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे गरम-डिप वातावरणाच्या संपर्कात आल्यानंतर, बाह्य जस्त पृष्ठभाग ऑक्सिजन, आर्द्रता आणि कार्बन डायऑक्साइडसह प्रतिक्रिया देऊ लागतो. कालांतराने, पृष्ठभागावर स्थिर झिंक पॅटिना तयार होते. हे पॅटिना झिंकचा गंज दर कमी करते आणि सेवा आयुष्य वाढवते. तथापि, नवीन गॅल्वनाइज्ड स्टील योग्यरित्या संग्रहित करणे आवश्यक आहे. हवेच्या प्रवाहाशिवाय ओल्या स्थितीत भाग घट्ट स्टॅक केलेले असल्यास, पांढरा गंज तयार होऊ शकतो. पांढरा गंज सामान्यतः साठवण किंवा वाहतूक दरम्यान अडकलेल्या ओलावा आणि खराब वायुवीजनाशी संबंधित असतो, गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेचे अपयश हे आवश्यक नाही.

आउटडोअर स्टोरेज, सागरी परिवहन किंवा लांब वितरण मार्ग समाविष्ट असलेल्या प्रकल्पांसाठी, गॅल्वनाइज्ड भाग पॅक आणि संग्रहित केले पाहिजेत:

• पृष्ठभाग दरम्यान ड्रेनेज जागा
• जेथे शक्य असेल तेथे कोरडे साठवण
• चांगले हवा परिसंचरण
• आक्रमक रसायनांपासून वेगळे करणे
• स्थापनेपूर्वी तपासणी

हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग निर्दिष्ट केले पाहिजे आणि योग्य मानकांनुसार तपासणी केली पाहिजे. स्ट्रक्चरल स्टील, हार्डवेअर, रीइन्फोर्सिंग बार, थ्रेडेड फास्टनर्स आणि दुरूस्ती क्षेत्रांवर वेगवेगळी मानके लागू होतात.

तपासणी ही केवळ व्हिज्युअल तपासणी नाही. व्यावहारिक HDG तपासणीमध्ये सहसा कोटिंगची जाडी मोजणे, देखावा पुनरावलोकन, बेअर स्पॉट तपासणे, दुरुस्तीचे पुनरावलोकन आणि निचरा किंवा वेंटिंग मार्क्सचा हेतू वापरावर परिणाम होत नाही याची पुष्टी करणे समाविष्ट असते.

सामान्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कोटिंगची जाडी:चुंबकीय जाडी गेज किंवा इतर स्वीकृत पद्धतींनी मोजले जाते.
• पृष्ठभाग देखावा:खडबडीतपणा, गुठळ्या, धावा, राख, धूळ कण किंवा जास्त प्रमाणात जमा झाल्याबद्दल तपासले.
• उघडे क्षेत्र:दुरुस्ती आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी पुनरावलोकन केले.
• आसंजन:लागू मानक किंवा प्रकल्प तपशील आवश्यक तेव्हा तपासले.
• थ्रेडेड क्षेत्रे:जेथे बोल्ट, नट किंवा थ्रेडेड भाग गुंतलेले आहेत तेथे कोटिंगनंतर फिट होण्यासाठी पुनरावलोकन केले.
• दुरुस्ती झोन:निर्दिष्ट दुरुस्ती पद्धती आणि स्वीकृती निकषांनुसार दुरुस्ती केली जाते.

फॅब्रिकेटेड स्टीलसाठी, जाडीची आवश्यकता अनेकदा स्टीलची जाडी आणि सामग्री श्रेणीवर अवलंबून असते. एक स्पष्ट तपशील सामान्य गॅल्वनाइजिंग आवश्यकता पेक्षा अधिक परिभाषित केले पाहिजे; त्यात लागू मानक, उत्पादन प्रकार, तपासणीची व्याप्ती आणि कोणतीही विशेष पृष्ठभाग किंवा असेंबली स्थिती नमूद केली पाहिजे.

सर्व गॅल्वनाइज्ड स्टीलमध्ये समान कोटिंग रचना नसते. "गॅल्वनाइज्ड" हा शब्द अनेक झिंक कोटिंग पद्धतींचा संदर्भ घेऊ शकतो, परंतु त्यांची टिकाऊपणा, कोटिंगची जाडी, काठाचे संरक्षण आणि सेवा कार्यप्रदर्शन खूप भिन्न असू शकते.

डाउनलोड करा:हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग वि इतर झिंक कोटिंग्स

जेव्हा वेल्डिंग, कटिंग, ड्रिलिंग किंवा तयार झाल्यानंतर अंतिम फॅब्रिकेटेड भाग संरक्षित करणे आवश्यक असते तेव्हा हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगला प्राधान्य दिले जाते. प्री-गॅल्वनाइज्ड स्टील प्रकाश-ड्युटी शीट किंवा ट्यूब उत्पादनांसाठी योग्य असू शकते, परंतु कट केलेल्या कडा आणि वेल्डेड भागांवर अतिरिक्त लक्ष देणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइझिंग आणि झिंक प्लेटिंग एक नितळ फिनिश प्रदान करू शकतात, परंतु ते सामान्यपणे वापरले जातात जेथे पातळ कोटिंग स्वीकार्य असते.

हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा वापर केला जातो जेथे गंज संरक्षण वास्तविक बाहेरील किंवा औद्योगिक प्रदर्शनात टिकून राहणे आवश्यक आहे. सर्वात योग्य ऍप्लिकेशन्स ते आहेत जेथे पुन्हा रंगविणे कठीण आहे, प्रवेश मर्यादित आहे किंवा स्टीलच्या पृष्ठभागावर ओलावा, ओरखडा किंवा दीर्घकाळ-वेदरिंग होऊ शकते.

सामान्य अर्ज अटींचा समावेश आहे:

• आउटडोअर स्ट्रक्चरल फ्रेम्स:पार्किंग स्ट्रक्चर्स, प्लॅटफॉर्म, जिने, रेलिंग आणि सपोर्ट फ्रेम्स पाऊस, आर्द्रता आणि वातावरणीय प्रदूषणाच्या संपर्कात आहेत.
• पाईप रॅक आणि पाईप समर्थन:कंस, सॅडल्स, हँगर्स आणि सपोर्ट स्टीलचा वापर प्लांटमध्ये होतो जेथे कंडेन्सेशन, स्प्लॅश वॉटर आणि कोटिंगचे नुकसान होऊ शकते.
• महामार्ग घटक:रेलिंग, साइन पोस्ट्स, लाइटिंग पोल, ब्रिज फिटिंग्ज आणि रस्त्यावरील पाणी, धूळ, क्षार आणि देखभाल परिणाम यांच्या संपर्कात येणारे अडथळे.
• युटिलिटी आणि पॉवर स्ट्रक्चर्स:ट्रान्समिशन टॉवरचे भाग, खांब, क्रॉस आर्म्स आणि हार्डवेअर खुल्या वातावरणात स्थापित केले जातात जेथे नियमित पुन्हा रंगविणे व्यावहारिक नसते.
• फॅब्रिकेटेड स्टील असेंब्ली:बेस प्लेट्स, वेल्डेड ब्रॅकेट्स, फ्रेम्स आणि पोकळ विभाग जेथे कडा, वेल्ड्स आणि ड्रिल केलेल्या छिद्रांना पोस्ट-फॅब्रिकेशन संरक्षण आवश्यक आहे.

स्टील पाईप, ट्यूब आणि पोकळ घटकांसाठी, डिझाइन तपशील विशेषतः महत्वाचे आहेत. बंद विभागांनी हवा आणि वितळलेले जस्त सुरक्षितपणे हलवण्याची परवानगी दिली पाहिजे. योग्य वायुवीजन आणि निचरा न करता, दाब अडकणे, आम्ल टिकून राहणे किंवा अपूर्ण कोटिंग होऊ शकते. पाईप पुरवठा प्रकल्पांसाठी,गरम-गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईप बुडवापाईप मानक, झिंक कोटिंगची आवश्यकता, शेवटचा प्रकार, पॅकिंग पद्धत आणि तपासणी दस्तऐवजांसह एकत्रितपणे पुनरावलोकन केले पाहिजे.

हॉट डिप गॅल्वनाइझिंग ही संपूर्ण विसर्जन प्रक्रिया आहे, त्यामुळे भाग डिझाइन थेट कोटिंग गुणवत्ता आणि सुरक्षितता प्रभावित करते. एक चांगला-डिझाइन केलेला गॅल्वनाइज्ड भाग द्रवपदार्थ, फ्लक्स, हवा आणि वितळलेले जस्त द्रव किंवा दाब न अडकवता आत प्रवेश करू आणि काढून टाकू देतो.

महत्त्वपूर्ण फॅब्रिकेशन पॉइंट्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पोकळ विभागांना योग्य आकाराची आवश्यकता आहेव्हेंट होल आणि ड्रेन होल.
• आच्छादित पृष्ठभाग आणि घट्ट अंतर साफ करणारे रसायने किंवा आर्द्रता अडकवू शकतात.
• गॅल्वनाइझिंग करण्यापूर्वी वेल्ड स्लॅग, पेंट, तेल आणि जड खुणा काढून टाकल्या पाहिजेत.
• थ्रेड्स, अचूक छिद्रे आणि स्लाइडिंग असेंब्लींना कोटिंग तयार करण्यासाठी भत्ता आवश्यक आहे.
• मोठ्या असेंब्ली गॅल्वनाइजिंग केटलमध्ये फिट असणे आवश्यक आहे किंवा प्रगतीशील डिपिंगसाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.
• गॅल्वनाइझिंगनंतर वेल्डिंग किंवा ग्राइंडिंग स्थानिक संरक्षण काढून टाकते आणि दुरुस्तीची आवश्यकता असते.
• विसर्जन करताना हवा किंवा स्फोटाचा धोका टाळण्यासाठी सील-वेल्डेड असेंब्लीचे काळजीपूर्वक पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.

जटिल फ्रेम्स, पाईप सपोर्ट्स आणि ट्यूबलर स्ट्रक्चर्ससाठी, फॅब्रिकेशन करण्यापूर्वी गॅल्वनाइजिंग डिझाइनचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. योग्य वेंटिंग आणि ड्रेनेज हे कॉस्मेटिक तपशील नाहीत; ते कोटिंग सातत्य, कामगार सुरक्षितता, मितीय फिट आणि अंतिम स्वीकृती प्रभावित करतात.

हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगचे मूल्य आहे कारण ते एक मजबूत, तपासणी करण्यायोग्य आणि कमी-देखभाल गंज संरक्षण प्रणाली प्रदान करते. त्याची कार्यक्षमता जस्त-लोह मिश्रधातूची रचना आणि जस्तच्या त्यागाच्या वर्तनातून येते.

फायदे

• मजबूत आसंजन सह धातूचा बंधित कोटिंग
• जस्त-लोह मिश्रधातूचे थर जे हाताळणी आणि घर्षणास प्रतिकार करतात
• अडथळा संरक्षण अधिक कॅथोडिक संरक्षण
• फॅब्रिकेशननंतर कडा, कोपरे, वेल्ड्स आणि छिद्रांवर चांगले कव्हरेज
• अनेक बाह्य आणि औद्योगिक स्टील घटकांसाठी योग्य
• अनेक पेंट{0}}सिस्टीमच्या तुलनेत कमी देखभाल मागणी
• कोटिंगची जाडी, दुरुस्ती आणि तपासणीसाठी मान्यताप्राप्त मानके

मर्यादा

• भाग आकार केटल परिमाणे आणि हाताळणी क्षमता मर्यादित आहे.
• स्टीलचे रसायन कोटिंगचा रंग, जाडी आणि पृष्ठभागाची रचना प्रभावित करू शकते.
• क्लोज-सहिष्णुता घटकांना गॅल्वनाइझिंगनंतर मशीनिंग किंवा थ्रेड क्लीनिंगची आवश्यकता असू शकते.
• बंद विभागांना योग्य वेंटिंग आणि ड्रेनेज आवश्यक आहे.
• जर नवीन गॅल्वनाइज्ड भाग हवेच्या प्रवाहाशिवाय ओले साठवले गेले तर पांढरा गंज येऊ शकतो.
• गॅल्वनाइझिंगनंतर वेल्डिंग, कटिंग किंवा ग्राइंडिंग केल्याने स्थानिक पातळीवर संरक्षणात्मक कोटिंग काढून टाकले जाते.

मोफत अवतरण

 

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

 

 

01. जाड गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड कोटिंग केव्हाही चांगले असते का?

नेहमी नाही. कोटिंगची जाडी स्टीलची जाडी, पृष्ठभागाची स्थिती, रसायनशास्त्र, विसर्जन वेळ आणि भाग डिझाइनवर अवलंबून असते. सर्वात जाड कोटिंगचा पाठलाग करण्याऐवजी ASTM A123 किंवा ISO 1461 सारख्या आवश्यक मानकांची पूर्तता करणे ही मुख्य गोष्ट आहे.

02.गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील कधीकधी निस्तेज राखाडी का दिसते?

एक निस्तेज राखाडी पृष्ठभाग बहुतेकदा जस्त-लोह मिश्रधातूच्या वाढीमुळे किंवा सामान्य हवामानामुळे होतो. याचा अर्थ आपोआप खराब दर्जाचा होत नाही. कोटिंगची सातत्य, जाडी आणि मानक अनुपालन ब्राइटनेसपेक्षा जास्त महत्त्वाचे आहे.

03.स्टोरेज किंवा शिपमेंट दरम्यान गरम-गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा गंज बुडवू शकतो का?

होय. नवीन गॅल्वनाइज्ड भाग खराब वायुवीजनाने ओले स्टॅक केलेले असल्यास पांढरा गंज विकसित होऊ शकतो. स्टोरेज किंवा शिपमेंट दरम्यान, भाग निचरा, हवेशीर आणि उभे पाण्यापासून संरक्षित केले पाहिजेत.

04.हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग निर्दिष्ट करण्यापूर्वी काय तपासले पाहिजे?

स्टीलची जाडी, रसायनशास्त्र, उत्पादनाची रचना, वेंटिंग आणि ड्रेनेज, थ्रेडेड किंवा अचूक क्षेत्रे, लागू मानक, कोटिंग जाडीची आवश्यकता आणि दुरुस्तीची स्वीकृती तपासा. हे तपशील कोटिंग गुणवत्ता आणि अंतिम तपासणी प्रभावित करतात.

प्रमाणपत्रे

 

सीई प्रमाणपत्र

ISO 9001 प्रमाणपत्र

API Q1 प्रमाणपत्र

ABS प्रमाणपत्र

AP-5L प्रमाणपत्र

API-5CT प्रमाणपत्र